江西日報全媒體記者 舒海軍

在江西牧森自動化設備有限公司（以下簡稱“牧森”）總裝調試車間，一臺四向穿梭車以“螃蟹步”橫向滑入調試區，靈活穿梭于立體貨架內，其定位精度可達±1毫米。

近日，記者在浮梁縣智能制造產業園內看到的這臺即將發往某新能源企業的智能設備，正是牧森深耕裝備制造行業20年成就的生動縮影。2017年，牧森從上海遷至浮梁。如今，這家將總部設在江西的外來企業，已發展成為在江西、甘肅擁有兩大制造基地，并在上海、合肥、深圳、蘇州設立研發中心的國家高新技術企業、國家級數字化轉型標桿。

在牧森設計中心，設計總監徐楚明指著手邊一臺裝備模型說：“很多人覺得質量是生產線上抓出來的，但真正的勝負手在設計環節就決定了。”他展示了手機里的設計案例，“這套設備交付前，我們先用三維設計軟件進行建模，確保設備運行精度控制在毫米級別。之后，通過動畫仿真軟件讓設備在生產線預運行數千次，生產部門可對照設計圖‘找茬’，用這些笨功夫將質量把控前置到設計環節。”

“裝備制造行業競爭激烈，拼的就是產品質量。”公司總經理兼制造部負責人徐建告訴記者，牧森從產品設計、加工、涂裝、測試等環節對產品質量進行全鏈條閉環管理，把精益管理理念貫穿生產全流程。

來到精密加工車間，只見五軸數控機床在加工齒輪箱殼體，銑刀飛速切削金屬。旁邊的電子屏實時顯示：產品一次交驗合格率為99.6%；涂裝車間內，專業色差儀確保每批次產品色彩分毫不差。質量管控中心大屏上，“檢測前置、過程控制、終檢把關”的三級防線實時預警……

質量在于對極致的追求，在于對創新的執著。

過去，在智能倉儲領域，堆垛機的安全鉗卡頓問題困擾著行業的發展。牧森花費兩年時間，通過動態模擬和數千次實驗，創新設計出“跟隨滾輪+平移滾輪”雙軌聯動系統。該技術將安全鉗故障率降低至0.3%，應用于新能源企業立體倉庫后，實現連續10萬次無卡頓運行。

為了提升創新能力，牧森持續加大對技術研發、高端人才培養的投入。先后與上汽集團、清華大學等企業和高校達成戰略合作伙伴關系，并于去年投資2000萬元在景德鎮學院設立產學研合作基地。目前，牧森獲得授權國家專利200余項、國家標準體系認證8項。

嵌入在辦公樓玻璃幕墻中庭內的LED數據大屏上，兩組跳動的數字引人注目：研發投入連續5年占營業收入近6%，萬元產值能耗年均下降8.3%。徐建給記者算了一筆賬：經測算，公司導入人工智能等前沿技術后，新產品試制成本將降低65%，產品一次交驗合格率可提升至99.8%。目前，從上游的精密加工到終端的智能運維，牧森智能裝備核心部件自主化率達85%。

好產品才能有好市場。剛結束與山東客商洽談的董事長徐治對記者說：“實在太忙了，公司訂單供不應求。我們在山東菏澤和江蘇南通的數智化產業園項目正穩步推進，公司在東北、華北的產業布局已初具雛形。”他信心十足地說，今年一季度，客戶意向訂單已突破3億元，同比增長超80%。

在激烈競爭中，企業要想贏得市場、把握產業變革的主動權，既要依靠技術創新嚴控產品質量，更需要以科學戰略錨定發展方向。

“牧森提出模塊化設計理念，將料箱式、瓶裝式輸送設備等12款智能裝備進行標準化制造，以排列組合方式滿足多樣化場景應用。”徐治指向展示大廳內“工業積木”幾個大字說道，“我們的產品被工業和信息化部認定為數字化轉型通用工具產品，這既是對產品的認可，也是企業技術沉淀的體現。”

“公司的戰略呈現雙螺旋結構。”徐治用DNA模型闡釋企業的發展邏輯：縱向深挖單機性能極限，橫向拓展系統集成邊界，這讓牧森既能在細分領域做到最優狀態，又能根據場景需求進行靈活組合。

“愛拼才會贏！面向未來，牧森將始終堅持創新發展，積極擁抱AI視覺檢測、數字孿生運維等前沿技術，用‘工業積木’拼出智造新圖景。”徐治堅定地說。