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十年磨一劍 打造高端“智造”新引擎

——記江西佳時特數控股份有限公司董事長劉華

張吉濤 江西日報全媒體記者 陳旻

近日，記者走進江西佳時特數控股份有限公司(以下簡稱佳時特)的“5G+智慧車間”，自動搬運車搭載著原材料往返穿梭，機械臂等自動化設備高速運轉，一幅幅智能化、無人化的工業生產圖景展現在眼前。佳時特董事長劉華表示：“公司生產高精密數控機床，通俗地說是‘工業母機’，并以自產的高精密數控機床為依托，為客戶量身打造智能制造無人車間。”

自創辦企業伊始，劉華帶領團隊便投身于“工業母機”高精密數控機床的研發之中，通過十余年創新攻關，以“江西造”機床打破國外技術封鎖，為智能制造發展打造“新引擎”。

2004年，劉華正式成立佳時特。當時，面對國外精密數控機床技術的壟斷，國內企業使用的精密數控機床主要依賴于歐美國家進口，機床一旦發生復雜的故障，都需要花大價錢請國外工程師來維修。那時，劉華便下定決心攻克“卡脖子”技術，打造屬于中國人自己的高端數控機床。

在機床維修領域積累了豐厚經驗基礎上，2007年，劉華團隊成功研發出第一臺數控機床，實現了從技術攻關到技術應用，他帶領團隊摒棄了傳統主流的絲桿傳動技術，啟動直線電機機床研發，并將研發高精密數控機床作為主攻目標。為突破技術難題，劉華在公司成立了一支由40多名科研人員組成的研發團隊，其中半數以上成員具有多年研發工作經歷。

憑著一股不懼挑戰、超越自我的精神，劉華帶著技術團隊持續攻關，2017年，團隊終于自主研發出一款采用直線電機直驅技術、定位精度2微米、重復定位精度1微米的高速高精數控機床，這一成果填補了國內空白，打破了國外封鎖。

2019年，劉華團隊利用國產系統成功研制出全程精度達到2微米、重復定位精度為1微米的高速高精數控機床。這款機床通過快速銑削加工便能實現鏡面般的光潔度，表面光潔度高達納米級。2024年，根據國家機床產品質量檢驗檢測中心(四川)出具的檢測報告顯示，佳時特高精密加工中心研發的高速高精數控機床重復定位精度已提升至0.4微米水平，佳時特的S7系列高精密五軸數控機床獲江西省科技進步獎一等獎。

匠心筑夢，攀登機床技術高峰的同時，劉華在智能制造領域提前布局。早在2014年，劉華便在佳時特內部提出了“黑夜工廠、無人車間”的前瞻性概念，經過與戰略合作企業共同攻關，佳時特開發了“智慧車間數字平臺”，成功打造了首個“5G＋智慧車間”，實現生產過程自動化和管理過程可視化。該產線的成功推出贏得了廣泛好評與認可，為航空航天、新能源汽車等產業的轉型升級注入了強勁動力。

作為一名有著20多年黨齡的黨員，劉華在佳時特深入實施“黨建+”科技創新工程，堅持黨建引領，點燃科技創新“紅色引擎”。從早期機床維修到高端數控研發機床，再到量身定制整條“智造”生產線，劉華帶領團隊一路披荊斬棘勇攀高峰，成為我國數控機床產業發展中一道亮麗的風景線。